ドックで不良粉塵を阻止する：5分でできる受入チェックリスト
迅速なドックチェックは、破損した粉末貨物が製造工程に到達するのを防ぐ唯一のチャンスとなることがよくあります。MCC、難消化性デキストリン、その他の食物繊維の場合、輸送中の落下、過圧縮、パレットのずれ、湿気への曝露といった事象は、カートンの潰れ、ライナーの破れ、固結、異臭といった形ですぐに現れます。
このガイドは、ラボスタイルのパッケージングテストを5分で完了する到着品質検査チェックリストチームが受入ドックで直接実行できるようにします。
購入者クイックチェック（印刷可能）
この1ページを使って粉末の到着品質検査チェックリストMCC、難消化性デキストリン、難消化性マルトデキストリン、および類似の繊維用。
| ステップ | 何をするか | 探す | クイック合否キュー |
|---|---|---|---|
| 1 | 書類の確認 | 発注書、製品名、ロット/バッチ、COA、梱包明細書 | COA が見つからない → QA のために保留 |
| 2 | パレットと外箱のチェック | 積み重ねが傾いている、ストラップが壊れている、角が潰れている、濡れたシミがある、箱の高さが低い | 潰れ/傾き/濡れた汚れ→パレットを「危険」とマーク |
| 3 | 写真記録 | 4面+ラベルのクローズアップ | ロットIDとともに保存された写真 |
| 4 | サンプリング | 10個につき1箱開封（ロットあたり最低3個） | SOPが許す限り、より少ない数だけ |
| 5 | 内箱 | 縫い目の裂け目、ピンホール、湿気の跡、テープの緩み | 破れた/濡れた内袋 → サンプリングの延長 + 隔離のリスク |
| 6 | 粉末の外観 | 色、塊、異物 | 仕様:白から淡黄色、 クリーン |
| 7 | 臭い | 開封時の香り | 化学物質/カビ臭/酸敗臭 → 保留/拒否 |
| 8 | 流動/固結 | 固定スクープを漏斗から注ぎます | 硬い塊が10%以上→ ラボチェック + 保留 |
| 9 | 水分とCOA | COAの水分制限値を比較し、結露をチェックする | 結露または仕様外 → 隔離 |
| 10 | 決断 | 承認 / 一部承認 / 隔離 | すべてを記録する（写真＋メモ） |
このチェックリストが機能するのは、梱包落下/圧縮テストで現れるのと同じ欠陥が、どこを見ればよいかがわかっていればドック上でも確認できるためです。
1) 出荷前に確認すべきこと（サプライヤーチェックリスト）
強い到着品質検査チェックリスト上流から始まります。微結晶セルロースサプライヤーまたは難消化性デキストリンメーカーにレーンを予約する前に、簡単な「データパック」をリクエストしてください。
- 各ロットのCOA（外観、水分含有量／乾燥減量、微生物限度、重金属限度など、お客様の市場で求められる基準に基づきます）
- 梱包仕様（内箱の種類・厚さ、外箱の強度、パレットパターン、積載制限）
- 発送前パレット写真（4辺すべて+上部）
- 輸送テストの証拠（使用した手順、落下高さ、圧縮荷重、合格/不合格基準、写真）
製造業者を絞り込む場合、パッケージやテストの詳細を共有する意思があるかどうかが、信頼性の実際的な指標となります。
2) ドックチェックの「落下」と「圧縮」による損傷へのマッピング
最初の注文だけでなく、すべての荷物に対して検査を実行します。
外装梱包（パレット+カートン）
- 落下/衝撃:角が潰れていたり、包装が破れていたり、穴が開いていたり、段ボールが部分的に破れていたりしないか確認してください。
- 過剰圧縮/過剰スタッキング:カートンの高さの低下、横方向の折り目、および内部の固化リスクの拡大を確認します。
- 湿気への露出:水跡、柔らかくなったボード、カビ臭さを特定します。
内装包装（ライナー/バッグ）
- 継ぎ目や角に裂け目がないか、湿った跡がないか、閉じ具が緩んでいないか、またはカートン内に粉塵が付着していないか確認してください。
内袋が破れている場合は、検査プロトコルに従って、サンプルの延長と保留の決定が行われます。
3) 迅速なフィールドテスト：外観、臭い、流動性、水分
安全な最初の電話をかけるために完全なラボは必要ありません。
- 外観：MCCと難消化性デキストリンは典型的には白から淡黄色均一でなければなりません。目に見える汚れがあれば、直ちに中止する必要があります。
- 臭い:中性またはわずかに甘い香りは許容されます。酸味、カビ臭、化学物質臭、焦げ臭さが感じられる場合は隔離が必要です。
- 流動性/固結性:決まった量のスプーンを注ぎます。簡単なルールは以下の通りです。
粉体水分許容基準（実用）
あなたの粉体水分の許容基準契約仕様と COA と一致する必要があります。
- COA 水分を限界値と比較します (多くの繊維粉末は周囲で制御されています)≤5.0%水分（製品/グレードにより確認）。
- ハンドヘルドメーターを使用する場合は、ロットごとに少なくとも 1 つのサンプルをテストします。
- 密封された袋内の結露COA 水分値に問題がないように見えても、直ちに危険信号となります。
ここで、一貫した検査により、「目に見えない」湿気による損傷が固化して処理のダウンタイムが発生するのを防ぎます。
4) シンプルな意思決定フロー（一貫性を保つ）
- 外側のパレット/カートンは大丈夫ですか?
- 内袋は無傷で乾燥していますか?
- 外観・臭い・流れ・水分は大丈夫ですか？
現場のヒント：開封前に、パレットの最も状態が悪い角と最初の内袋を写真に撮っておきましょう。タイムスタンプ付きの画像があれば、紛争の時間を短縮できます。
5) 高品質の原料を求めてシャインヘルスと提携
機能性原料と食物繊維のメーカーとして、当社はお客様への文書、バッチCOA、パッケージングガイダンスのサポートを提供しています。到着品質検査シンプルで実行可能なままです。
当社の難消化性デキストリン製品は、非遺伝子組み換えコーンスターチ、設備の整ったQC実験室を備えたGMP基準のワークショップで、明確なロットトレーサビリティを備えて供給されます。
難消化性デキストリン、マルトデキストリン繊維、または関連する食物繊維成分のサンプル文書またはパッケージの詳細をリクエストするには、下記までお問い合わせください。山東シャインヘルス株式会社でinfo@sdshinehealth.comまたは経由ワッツアップ。
参考文献
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- プレーム、P.、スリビング、P. (nd)。最新の食品包装技術: 規制の側面と世界的な傾向（講義ノート）。 NPTEL。
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- ロバートソン、GL (2016)。食品包装: 原則と実践(第3版)。 CRCプレス。
- ソロカ、W. (2014)。包装技術の基礎（第5版）。包装専門家協会。
- ASTMインターナショナル（2019）。ASTM D5276: 自由落下による積載コンテナの落下試験。
- ASTMインターナショナル（2020年）。ASTM D642: 輸送コンテナの圧縮抵抗の測定。
